工艺性能 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 1.可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2.退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。 3.切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。 4.氧化、脱碳敏感性:高温加热时化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。 5.淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6.淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7.淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。 8.可磨削性:砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
塑模报价公式。 模长、宽、厚加上模号的和一般的模数是50的倍数,例如模长与420mm、模宽与320mm、模具厚与290mm、模头厚度与290mm,那么就得取数字为长的和为400mm,宽为420mm。2、 简易平面模架报价是模具钢的6.5倍, 有小滑块得、有浮度的、有两个小滑块的、有两个小斜顶的、不多骨位的是模具钢的7.5倍。 有洒文、有不透明抛光的为模具钢的8.5倍, 有四角滑块或四个斜顶,有两个200mm长的大滑块,透明产品的前后模具经过抛光,模具深度超过50-100mm,为模具钢的9.5倍。 模具深度超过100mm,出口精密模具为模具钢的12倍, 压铸模是10-15倍,粉墨模是12-15倍。具有内部或外部绞牙、需要马达或油缸的12倍, 潜水式进胶模价格是普通模具价格的1.3倍,热处理加硬模价格是普通模具的1.2倍。4、产品在250mm长的热流道模具中,只需一个热流嘴,一个加8000(点式)热流嘴,15000元热流嘴,而进口热流道品牌不同,(一般价格比较贵)
模具试模的原因 模具厂家往往都要对即将出厂的模具先进行试模,模具价格是什么样的呢?为什么要对模具试模呢,其实这是一个复杂的过程,下面就给大家说说。 首先从模具注塑成型来说起。成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的,但有时也与模具设计不当有关,可能的影响因素包括:模腔数。冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和模具工艺参数进行分析。 然后要对试模结果进行评估。以免模具在进行修改的过程中增加不需要的成本和时间。评估还包括对机器工艺参数的设定。为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。设备的生产运作过程是不正常的,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何微小的偏差,可能会导致产品的质量远远超出所允许的误差范围,而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。 试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够稳定和不间断的批量生产环境,而不仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。
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